Edición Colombia
-- °CClima
USD --TRM

Inicio/Innovación

Impresoras 3D Industriales de Metal de Alta Velocidad

Explora las nuevas impresoras 3D de metal que producen componentes complejos con mayor velocidad y menor desperdicio para la manufactura.

Por Manuel TobarRedacción EXTRA
⏱ 2 min de lectura
Impresoras 3D Industriales de Metal de Alta Velocidad
Imagen de portada · Grupo Editorial Central

La manufactura aditiva ha dejado de ser una herramienta exclusiva para crear prototipos y se ha convertido en un método de producción en serie gracias a las nuevas impresoras 3D industriales de metal de alta velocidad. 

Este hardware está revolucionando sectores como el aeroespacial, el automotriz y el de dispositivos médicos mediante la creación de piezas con geometrías antes imposibles de fabricar.
Innovaciones en láseres y inyección de aglutinante
El salto tecnológico en este hardware se debe principalmente a dos avances: los sistemas de fusión selectiva por láser (SLM) multiláser y la inyección de aglutinante metálico (Binder Jetting). Las impresoras más recientes incorporan hasta doce láseres de alta potencia trabajando simultáneamente sobre el lecho de polvo metálico, multiplicando la velocidad de construcción hasta diez veces en comparación con los equipos de hace pocos años.
Asimismo, las cámaras de construcción cuentan ahora con sistemas automatizados de manejo de polvo en circuito cerrado y sensores térmicos que monitorean cada capa fundida, asegurando que la densidad y resistencia mecánica de la pieza impresa igualen o superen a las del metal forjado tradicional.
Transformación en la cadena de suministro y diseño
La incorporación de estas impresoras en las plantas industriales genera ventajas competitivas inmediatas:
  • Consolidación de ensamblajes: Permiten imprimir en una sola pieza compleja lo que antes requería fabricar y soldar veinte componentes distintos, reduciendo peso y puntos de fallo.
  • Producción bajo demanda: Eliminan la necesidad de fabricar moldes costosos o mantener grandes inventarios de piezas de repuesto obsoletas.
  • Sostenibilidad y ahorro de material: Al tratarse de un proceso aditivo, se utiliza únicamente el metal necesario, reciclando hasta el 98 % del polvo no fusionado para futuras impresiones.
Este hardware ofrece a los ingenieros una libertad de diseño absoluta y acorta drásticamente el tiempo de llegada de nuevos productos al mercado.

Fuente: google

Más Noticias en EXTRA

Ver todo Innovación →